8 (499) 705-02-76
zakaz@azotnaya.ru

Основное устанавливаемое оборудование

Азотные установки представляют собой комплекс для производства азота из атмосферного воздуха. В продуктовом газе концентрация азота может достигать 99,99 %. Она может также регулироваться без каких-либо конструктивных изменений, вносимых в азотную установку.

Азотные установки имеют в основе генератор азота, работа которого осуществляется по принципу безнагревной короткоцикловой адсорбции. Азотному генератору требуется сжатый сухой воздух под давлением. В установку также входит компрессор, который оснащен системой фильтров, предназначенных для очистки сжатого воздуха от негативно влияющих механических частиц, а также масла и влаги. Установки также комплектуются воздушными ресиверами, объем которых зависит от производительности установки. Благодаря ресиверу сглаживаются пульсации давления, и осуществляется первичная очистка сжатого воздуха с помощью конденсатоотводчика от различных примесей. При необходимости установки могут комплектоваться азотным ресивером, который служит для накопления азота; а также могут быть оборудованы дожимающим компрессором, который необходим для последующей заправки баллонов полученным азотом.

Азотные установки входят в состав мобильных азотных станций, которые позволяют получать азот в полевых условиях, а также в разных климатических зонах. Чистота вырабатываемого азота может варьироваться в широких пределах. Работа мобильных азотных станций основана на мембранной технологии газоразделения. Газоанализатор осуществляет контроль концентрации сгенерированного газа на выходе станции, а датчик расхода азота контролирует поток продуктового газа.

Азотные установки могут быть следующих видов:

Мембранные – работают на основе технологии газоразделения с помощью специальных мембран.

Адсорбционные – работают по принципу разделения воздушной смеси при помощи адсорбирующих материалов.

Криогенные – вырабатывают азот из атмосферного воздуха и в жидком и в газообразном состоянии. Разделение воздуха низкотемпературной ратификацией для производства азота применяется в технологиях, где необходимо потребление азота с высокими показателями чистоты и производительности.

Ресивер азота – это специальный аппарат, предназначенный для приема и накопления, а также хранения и выдачи сжатого азота. Он применяется в азотных генераторах и служит своеобразным воздухосборником, предназначенным сглаживать пульсации в воздуховоде во время работы компрессора и для создания запасов газа. Ресивер необходим в процессе производства азота для самых разнообразных областей применения (пищевая промышленность, автомобильный сервис, азотное пожаротушение, нефтяная промышленность и прочие). Он позволяет накапливать продукционный газ с остаточным содержанием кислорода до 0,001% и выдавать генератором азот. Объемы ресивера определяются в зависимости от конкретных требований к азотной станции, в комплектацию которой он будет входить. Давление азота в ресивере указывается установленным на нем манометром.

 

Ресивер может выполнять функцию источника азота при большом и кратковременном его потреблении, если количество необходимого газа превышает количество, которое подает компрессор. Например, такие случаи возникают при необходимости тушения пожаров. Как известно, азот широко используется при пожаротушении. В стационарных установках азотного пожаротушения ресивер азота выполняет следующие функции: под давлением происходит закачивание азота в резервуар, чтобы при необходимости мгновенно поступить в очаг возгорания. Таким образом, объем ресивера для установки азотного пожаротушения определяется, исходя из того, каков объем помещения. Ресивер содержит азот, давление которого всегда поддерживается установкой в заданных параметрах. Пожаротушение, а затем наполнение ресивером новым запасом азота происходит автоматически, без человеческого участия.

Как правило, ресивер азота – это большой сосуд из металла, в котором хранится сжатый азот. Для сброса азота при резком повышении в сети давления, предназначен предохранительный клапан. Любой ресивер имеет выходные и входные патрубки, с помощью которых он присоединяется в сеть, по ним также входит и выходит газ. Основной частью ресивера также является патрубок для слива конденсата.

Основными параметрами ресивера азота являются его объем, пропускная способность, а также максимально допустимое давление. Последнее определяется в зависимости от формы, отношения внутреннего диаметра стенки сосуда ко внешнему диаметру стенок ресивера, а также прочности материала). Ресивер может быть горизонтальным, либо вертикальным. Возможно последовательное или параллельное соединение нескольких ресиверов.

Мембранная азотная производства компании «Азотная станция» проектируется и изготавливается на основе потребностей в азоте конкретного заказчика. Приобретая установку в нашей копании, Вы получите готовую к эксплуатации систему, не переплачивая за не требуемую чистоту либо производительность, или наоборот, с установленными системами доочищения или дожимания азота.

 

Мембранная азотная имеет следующие технические характеристики:

Чистота азота, %
95 – 99,5
Точка росы сжатого азота, °C
до -70
Производительность, м3/час
2,4 - 7000
Температура окружающей среды, °C
От +2 до +50
Давление азота на выходе (изб.), бар
5 - 14 (при применении азотного дожимного компрессора до 350)

*приведены к нормальным условиям (давление 1 атм, температура 20°C)

 

Воздух сжимается компрессором и происходит его подача в систему очистки осушки сжатого воздуха. В этой системе располагаются мембранные газоразделительные модули. Содержащиеся в воздухе кислород и пары воды быстро проходят через полимерную мембрану, после чего отводятся через выходной патрубок из мембранного модуля в атмосферу или в сеть. По сравнению с кислородом и парами воды, азот проходит через мембрану медленно, и почти всегда отводится потребителю, без потери давления, по другому патрубку газоразделительного мембранного блока.

 

Мембранная азотная работает по следующему принципу:

В основе мембранного генератора - мембранные модули (один или несколько). Мембранный модуль представляет собой емкость, обычно имеющая форму цилиндра, в которой параллельно располагаются волокна, изготовленные из специального материала, со стенками – мембраны ассиметричные. Кислород, азот и молекулы газов проникают через поры стенок мембраны с различной скоростью. На первом месте – вода, водород и гелий, которые проникают через стенку волокон с наибольшей скоростью. За ними идет углекислый газ и кислород, у которых средняя скорость диффузии. Медленнее и сложнее всего проходят через мембрану молекулы аргона, угарного газа и нужного нам азота.

 

Мембранная азотная имеет следующую комплектацию:
- опорная рама, на которой размещаются компоненты установки
- мембранные модули (один или несколько, в зависимости от требуемых характеристик азота)
- фильтры для очистки от твердых частиц, масла и влаги
- угольный адсорбер для тонкой очистки
- клапанная система
- анализатор содержания кислорода
- выходное реле давления для управления впускным соленоидным клапаном
- 4 манометра давления
- иногда азотный ресивер на одной раме с генератором, в том случае, когда позволяют масса и габаритные размеры, либо устанавливаемый отдельно.
 

Такова минимальная комплектация мембранной азотной. Могут быть внесены изменения, учитывая требования клиента, как в общую конструкцию, так и в практическом конструктивном исполнении. Чтобы обеспечить предотвращение конденсата и защиту мембран от влаги, может быть установлен рефрижераторный осушитель.

Многие предприятия, которым требуется азот, закупают его в жидком и газообразном виде у сторонних производителей. При этом, они становятся зависимыми от условий поставки производителя, получают азот не всегда требуемого качества, нередко при доставке возникают задержки, да к тому же, обращение с сосудами довольно неудобно.

Все указанные проблемы пропадают, если начать производить газообразный азот самостоятельно, из сжатого воздуха, с помощью газоразделительных блоков. Такие установки в технологических станциях ББТК позволяют производить одновременно качественный сжатый азот и воздух, без дополнительных затрат на оборудование, поскольку можно использовать один компрессор и одну систему подготовки сжатого воздуха.

Азотный компрессор позволяет получать азот, который широко применяется в различных производственных процессах:
- при накачке шин
- при упаковке продуктов питания
- для разлива напитков в бутылки
- при лазерной резке

- для производства электроники

Азотный компрессор нашел широкое применение в составе азотных станций, в том числе мобильных и передвижных. Таким образом, он должен быть компактным, иметь небольшой вес, а также быть мобильным и готовым к применению в самом широком температурном диапазоне. Азотный компрессор в составе мобильных азотных компрессорных установок может использоваться для работы в особых условиях с повышенными значениями температуры и влажности (в тропическом исполнении), либо в жестких условиях вечной мерзлоты (в северном исполнении). В качестве привода могут служить дизельные двигатели. Может быть установлено и дополнительное оборудование, такое как система подогрева топлива, электронный контроль расхода топлива, GPS.

Для производства азота из атмосферного воздуха используют азотные установки, благодаря которым получают концентрацию азота в продуктовом газе до 99,999%, которая может регулироваться без конструктивных изменений азотной установки, посредством изменений производительности. В основе азотной установки – генератор азота.

Генератор азота работает по принципу селективного поглощения адсорбентом кислорода из поступающего воздуха методом безнагревной короткоцикловой адсорбции. В качестве адсорбента выступает углеродное молекулярное сито. При такой технологии, на стадии адсорбции, когда разделяется воздух, давление более высокое, чем на стадии регенерации адсорбента. При этом, на обеих стадиях температура процесса такая же, как и температура окружающей среды.

Генератор азота включает в себя два адсорбера, азотный ресивер, а также комплект управляющего оборудования. Через систему фильтров из накопительного ресивера сжатый воздух проходит в первый адсорбер. Кислород задерживается адсорбентом, в то время как чистый азот пропускается в направлении к азотному ресиверу. Спустя определенный промежуток времени, в первом адсорбере адсорбент становится предельно насыщенным и происходит перезапуск, при котором газовые потоки переключаются клапанами: воздух, поступающий проходит во второй адсорбер, в котором продолжается разделение воздуха и производство азота; в первом же адсорбере сбрасывается давление, начиная регенерацию, то есть очищает адсорбент от накопившегося кислорода.

Генератор азота имеет следующие характеристики:

1.      Производительность – это объем продукционного газа, который генератор азота вырабатывает за единицу времени (кубометры в час).

2.      Концентрация – объемная доля азота в продукционном газе, зависящая от производительности. С уменьшением производительности для азотных генераторов концентрация азота может достигать 99,999%.

Степень извлечения – это выраженное в процентах отношение производительности по продукционному газу к расходу воздуха. Поскольку в работе любого генератора степень извлечения находится в зависимости от концентрации газа продукционного, то все расчеты проводятся при конкретной, заданной концентрации, которую принято называть пороговой. Что касается азотного генератора, то при пороговой концентрации 99,9%, колебание степени извлечения будет от 30 до 38%.

Давление продукционного газа – это создаваемое продукционным газом давление в накопителе. Это давление обычно на 0,05-0,2 мПа ниже, чем давление питающего воздуха. Оптимальным давлением питающего воздуха для азотного генератора является 0,8-1,3 мПа.

 

Расход энергии – газоразделительные генераторы расходуют минимум энергии, так как питание идет только на автоматическую систему управления. Такие затраты намного меньше затрат энергии по сжатию питающего воздуха. Для того, чтобы рассчитать энергозатраты в кВт/ч для получения кубометра продукционного газа, нужно разделить мощность компрессорного двигателя, выраженную в кВтч на производительность генератора в м3 в час.

Наша компания заинтересована в долгосрочном сотрудничестве!
Поэтому цены на азотные станции - обоснованные, взвешенные и привлекательные, а качество нашей продукции на высоком уровне.

Заполните опросный лист, отправьте его нам по факсу 8 (499) 705-02-76 или email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., и в течение 1-5 рабочих дней (в зависимости от сложности проекта) Вы получите оптимальное предложение.
Ждем Вашей заявки! 

Схемы азотных станций

1
2
003
004
005
006
007
008
009

Оформить заказ

Нажмите на изображение, чтобы его изменить